抗凍耐腐蝕橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料
——技術(shù)指南
一、材料簡(jiǎn)介
橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料，是以水泥為基礎(chǔ)結(jié)合劑，高強(qiáng)度材料（石英砂）作為主骨料，輔以高分子膠粉、減水劑、早強(qiáng)劑、膨脹劑、防離析等物質(zhì)配制而成的超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料是一類：自流、自密、超早強(qiáng)型（澆筑型）結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部破損的快速修復(fù)。如水泥路面坑洞處治，水泥路面裂縫處治，橋面坑洞處治，橋面伸縮縫的修補(bǔ)等。
橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料，山東昊翔工程材料科技有限公司，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損的特點(diǎn)，開發(fā)的高性能超早強(qiáng)型混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)材料。
二、材料特點(diǎn)
早強(qiáng)高強(qiáng)：一天抗壓強(qiáng)度達(dá)到35-50MPA，三天達(dá)到50—70MPA隨著養(yǎng)護(hù)領(lǐng)期的增長(zhǎng)強(qiáng)度還不斷上升
高抗凍性：在0-零下15度低溫使用，3-7天強(qiáng)度可達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70-80%，凍融循環(huán)300次強(qiáng)度損失不明顯。
高抗?jié)B性：混凝土結(jié)構(gòu)致密，混凝土抗?jié)B性能是同標(biāo)號(hào)硅酸鹽混凝土的5-6倍
抗碳化性能好，干縮率低。
抗腐蝕性能好，尤其是抗海水腐蝕性能優(yōu)于抗硫波特水泥抗腐蝕系數(shù)大于1.
1、澆筑（JZ）型
①自流性
塌落度初始值大于等于270mm，塌落擴(kuò)展度初始值大于等于650mm，30min塌落度保留值大于等于240mm，30min塌落擴(kuò)展度保留值大于等于550mm，澆筑后能夠均勻擴(kuò)散、自由流動(dòng)。
②自密性
不泌水、不離析，不需要振搗，能夠依靠自身自重將修補(bǔ)范圍填實(shí)。
③超早強(qiáng)
早期強(qiáng)度高，能夠滿足混凝土結(jié)構(gòu)快速修補(bǔ)的要求：
3h抗壓強(qiáng)度≥30 Mpa、抗折強(qiáng)度≥4.5 Mpa；
1d抗壓強(qiáng)度≥40 Mpa、抗折強(qiáng)度≥5.0 Mpa：
28 d抗壓強(qiáng)度≥60 Mpa、抗折強(qiáng)度≥7.5Mpa。
④不收縮
修補(bǔ)料中摻入了膨脹劑，能夠阻止修補(bǔ)料沉漿收縮和失水收縮。
⑤耐久性
屬于無機(jī)混合料，耐腐蝕、耐老化。
⑥環(huán)保
無毒、無害、對(duì)鋼筋無腐蝕、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境零污染。
三、材料規(guī)格
1、質(zhì)量
50Kg/袋，不少于49.5 Kg/袋（標(biāo)志質(zhì)量的99%）。
2、骨料粒徑
①澆筑（JZ）型
骨料粒徑 9.5mm篩孔通過率為100%，2.36mm篩孔通過率≤70%。
四、技術(shù)要求
橋梁伸縮縫快速修補(bǔ)料的技術(shù)要求詳見表1
表1 高聚物快速結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料技術(shù)要求
技術(shù)指標(biāo) | 技術(shù)要求 | 實(shí)測(cè)結(jié)果 | 檢驗(yàn)方法 | |||
JZ型 |
| |||||
*大集料粒徑 | 9.5mm篩孔通過率為100% | 100% |
| 稱量1kg灌漿材料，用9.5mm 、4.75mm、2.36mm篩孔的砂石篩過篩后進(jìn)行稱量 | ||
4.75mm篩孔通過率為100% | --- |
| ||||
2.36mm篩孔通過率≥95% | --- |
| ||||
2.36mm篩孔通過率≤70% | 68.5 |
| ||||
塌落度和塌落擴(kuò)展度（mm） | 塌落度 | ≥270 | 285 |
| 附錄A.0.2 | |
塌落擴(kuò)展度初始值 | ≥650 | 800 |
| |||
30min塌落度保留值 | ≥240 | 250 |
| |||
30min塌落擴(kuò)展度保留值 | ≥550 | 630 |
| |||
抗壓強(qiáng)度（Mpa） | 3h | ≥30.0 | 31.6 |
| 附錄A.0.3 | |
1d | ≥40.0 | 53.1 |
| |||
28d | ≥60.0 | 65.0 |
| |||
抗折強(qiáng)度（Mpa） | 3h | ≥4.5 | 5.5 |
| 附錄A.0.3 | |
1d | ≥5.0 | 7.6 |
| |||
28d | ≥7.5 | 8.0 |
| |||
說明：1.表中性能指標(biāo)均應(yīng)按產(chǎn)品要求的*大用水量檢驗(yàn)。
五、使用方法
1、適用范圍
①澆筑（JZ）型
A.水泥混凝土路面破碎板快速修補(bǔ)。
B.混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位的快速修補(bǔ)。
2、施工工藝
（1）工藝流程
①澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
、
2澆筑（JZ）型修補(bǔ)料
A.清理：對(duì)于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，用風(fēng)鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除完，并用空壓機(jī)將基面和槽內(nèi)灰塵吹凈。
B.基面浸潤(rùn)：在澆筑前2~3小時(shí)將基面用水充分濕潤(rùn)并除去明水；冬季施工時(shí)，應(yīng)在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤(rùn)并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路中間的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對(duì)于待修補(bǔ)的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應(yīng)支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)嚴(yán)重破損部位，應(yīng)支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：JZ-2（含細(xì)骨料）與石子按3：2重量比混合。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑數(shù)量與澆筑速度，將修補(bǔ)料人工投入強(qiáng)制式砂漿拌和機(jī)中，干拌10s后，按產(chǎn)品規(guī)定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：*一次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補(bǔ)料應(yīng)靜置2~3min，待氣泡消失后再進(jìn)行澆筑。冬季施工時(shí)，應(yīng)采用不超過65℃的溫水進(jìn)行拌和，澆筑溫度應(yīng)在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)避免空鼓現(xiàn)象。澆筑結(jié)束后，將修補(bǔ)料頂面抹平。每次制拌的修補(bǔ)料，從制拌開始至澆筑結(jié)束，時(shí)間不得超過30min。超時(shí)或流動(dòng)性不滿足澆筑要求的修補(bǔ)料，不得繼續(xù)使用。
G.養(yǎng)生：用塑料條將修補(bǔ)料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤(rùn)。常溫下，3~4h后可結(jié)束養(yǎng)生，或根據(jù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求和預(yù)留試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果決定是否結(jié)束養(yǎng)生。冬季應(yīng)采用保溫措施，養(yǎng)生期適當(dāng)延長(zhǎng)。
3、注意事項(xiàng)
（1）修補(bǔ)料拌制用水宜用飲用水。
（2）JZ型應(yīng)遵照產(chǎn)品要求選擇適宜的用水量控制塌落度和塌落擴(kuò)展度。
（3）橋梁結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)所用模板，宜采用全新模板，保證拆模后外觀美觀。
（4）施工后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，以備下次使用。
（5）材料運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取防雨措施。
（6）材料應(yīng)置于陰涼、干燥處貯存，保質(zhì)期6個(gè)月，超出保質(zhì)期復(fù)檢合格后方可使用。
（7）現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在材料中摻入任何外加劑、外摻料。
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